拉絲機(jī)設(shè)備工作原理是：依據(jù)操作工在面板設(shè)定決議作業(yè)的速度，該速度的模擬信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC考慮加減速度的時(shí)間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號(hào)。這樣做的目的主要是滿足點(diǎn)動(dòng)、穿絲等一些作業(yè)的需求。PLC輸出的模擬電壓信號(hào)一起接到所有變頻器的AI2（AI1也能夠）輸入端，作為速度的主給定信號(hào)。各擺臂位移傳感器的信號(hào)接入到對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)變頻器作為PID操控的反應(yīng)信號(hào)。依據(jù)擺臂在中心的方位，自己設(shè)定一個(gè)PID的給定值。這個(gè)體系是十分典型的帶前饋的PID操控體系，一級(jí)串一級(jí)，PID作為微調(diào)量。

由于體系的安穩(wěn)在很大程度上取決于PID作用，因此對其參數(shù)的整定有必要考慮周全，在低速、高速、升速和降速等情況都予以考慮。另外在本體系中有必要參加微分限幅。本體系在優(yōu)化參數(shù)值之后，設(shè)備試機(jī)時(shí)速度600米/min十分安穩(wěn)，徹底解決了原來選用同步板高速度下面不穩(wěn)的問題（原來只能開到300米/min）。拉絲機(jī)設(shè)備經(jīng)過各種工況下的對比測驗(yàn)，和選用進(jìn)口直流驅(qū)動(dòng)器的拉絲機(jī)性能相同，一起設(shè)備效率為90-95%、節(jié)電率為40%左右。并且本體系電氣器件配置簡練、邏輯明晰，本錢與原來相比還有較大的降低，的確是個(gè)性價(jià)比優(yōu)。

在金屬加工中，拉絲機(jī)設(shè)備是常見的一種，在曾經(jīng)一般都選用直流發(fā)電機(jī)－電動(dòng)機(jī)組（F-D體系）來完成，現(xiàn)在跟著工藝技術(shù)的前進(jìn)和變頻器的很多普及，變頻操控開始在拉絲機(jī)設(shè)備中很多運(yùn)用，并可經(jīng)過PLC來完成拉拔種類設(shè)定、操作主動(dòng)化、生產(chǎn)過程操控、實(shí)時(shí)閉環(huán)操控、主動(dòng)計(jì)米等功能。